鈦棒滾光是將零件和磨料在加有乳化劑（或緩蝕劑）的稀酸或稀堿中，跟著滾筒的旋轉(zhuǎn)而相互發(fā)作磨削，從而取得光亮外表的目的。它適用于小型零件及難于磨光和拋光零件的處置。正確挑選滾光標(biāo)準(zhǔn)可提髙生產(chǎn)率和質(zhì)量。

       滾筒的形狀

       滾筒的形狀有圓形、六邊形和八邊形等，其間以多邊形實(shí)用性好。這是因?yàn)橥氨诰噍S的半徑不等，又有必定視點(diǎn)，故翻滾著的零件易于改變方位,相互磕碰的時(shí)機(jī)增多，磨削均勻，效率高，從而可縮短滾光時(shí)刻。

       滾筒的尺度

       鈦棒廠家直校為50mm-100mm,長度因其格數(shù)的多少而有所不同。一格局滾筒的長度為600-800mm;二格局為800-1500mm。通常以較大的為好。這是因?yàn)榱慵跐L筒內(nèi)所受壓力和摩擦力大，因而切削量也增多。但關(guān)于那些怕受壓和易變形的零件，可運(yùn)用小滾筒，并將滾筒長度增加。

       1、滾筒用資料

       滾筒轉(zhuǎn)速與零件的削去量在必定范圍內(nèi)存在著直接聯(lián)系，即轉(zhuǎn)速越快，金屬外表的削去最也越大。但是，當(dāng)速度超越某上限時(shí)反而下降。因?yàn)檗D(zhuǎn)速過快時(shí)，零件在滾筒內(nèi)的離心力增加，使摩擦力減小。通常控制在45r/min為宜。

       2、滾光用磨料和溶液

       滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應(yīng)大于或小于岑件的每個孔。

       滾筒內(nèi)裝物的多少也是影響零件農(nóng)面質(zhì)量的重要因素，滾筒內(nèi)裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜。關(guān)于較沉重的鈦零件或螺紋零件，裝人量應(yīng)控制在80%-90%為宜。滾筒內(nèi)的溶液應(yīng)加至占滾筒體積的95%左右