鈦棒和鈦合金棒坯導(dǎo)熱系數(shù)低，熱擠壓時(shí)會(huì)造成表層和內(nèi)層溫差大。當(dāng)擠壓筒的溫度為400時(shí)，溫差可達(dá)200~250度。在吸力強(qiáng)化和鋼坯截面溫差大的共同影響下，鋼坯表面和中心的金屬產(chǎn)生了截然不同的強(qiáng)度和塑性，在擠壓過程中會(huì)造成非常不均勻的變形，并在表層產(chǎn)生很大的附加拉應(yīng)力，成為擠壓制品表面產(chǎn)生裂紋和裂紋的根源。鈦桿和鈦合金桿制品的熱擠壓工藝比鋁合金、銅合金甚至鋼的熱擠壓工藝復(fù)雜，這是由鈦桿和鈦合金桿特殊的物理化學(xué)性能決定的。

       對(duì)工業(yè)鈦合金金屬流動(dòng)動(dòng)力學(xué)的研究表明，各合金不同相對(duì)應(yīng)的溫度區(qū)金屬流動(dòng)行為存在很大差異。因此，影響鈦棒和鈦合金棒擠壓流動(dòng)特性的主要因素之一是決定金屬相變狀態(tài)的坯料加熱溫度。與P相區(qū)的溫度擠壓相比，a相區(qū)或P相區(qū)的金屬流動(dòng)更加均勻。很難獲得高表面質(zhì)量的擠出產(chǎn)品。到目前為止，鈦合金棒材的擠壓加工必須使用潤滑劑。主要原因是：鈦在980度和1030度時(shí)會(huì)與鐵基或鎳基合金模具材料形成共晶，使模具磨損強(qiáng)烈。

       擠壓過程中影響金屬流動(dòng)的主要因素：

       (1)擠壓方法。反向擠壓的金屬流動(dòng)比正向擠壓更均勻，冷擠壓比熱擠壓更均勻，潤滑擠壓比無潤滑擠壓更均勻。擠壓方法的影響是通過改變摩擦條件來實(shí)現(xiàn)的。

       (2)擠壓速度。隨著擠壓速度的增加，金屬流動(dòng)的不均勻性加劇。

       (3)擠壓溫度。當(dāng)擠壓溫度升高，坯料的變形阻力降低時(shí)，金屬的不均勻流動(dòng)加劇。在擠壓過程中，如果擠壓筒和模具的加熱溫度過低，外層和中心層的溫差較大，金屬流動(dòng)的不均勻性會(huì)增加。金屬的導(dǎo)熱性越好，鑄錠端面的溫度分布越均勻。

       (4)金屬強(qiáng)度。當(dāng)其他條件相同時(shí)，金屬越強(qiáng)，金屬流動(dòng)越均勻。

       (5)模具角度。模具角度越大(即模具端面與中心軸之間的角度)，金屬流動(dòng)性越不均勻。使用多孔模具擠出時(shí)，模孔排列合理，金屬流動(dòng)趨于均勻。

       (6)變形程度。如果變形程度過大或過小，金屬流動(dòng)不均勻。