鈦絲很容易反應(yīng)O,H, N和其他元素在空中和Si, AL,Mg和其他元素的嵌入材料在高溫下,形成了一個(gè)表面污染層表面的鑄造,使其優(yōu)良的物理和化學(xué)性能惡化,硬度增加,可塑性,彈性降低,脆性增加。

鈦絲密度小，所以鈦液流動(dòng)慣性小，鈦液流動(dòng)性差導(dǎo)致鑄造流速低。鑄造溫度與模具溫差(300度)較大，冷卻速度快，在保護(hù)氣氛下鑄造，鈦鑄件表面及內(nèi)部氣孔等缺陷不可避免地出現(xiàn)，這對鑄件質(zhì)量有很大的影響。

因此，鈦絲表面處理相比于其他鈦制品更為重要，由于鈦絲具有獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，如導(dǎo)熱系數(shù)小、表面硬度大、彈性模量低、粘度大、導(dǎo)電率低、易氧化等，鈦材的表面處理帶來了很多困難，鈦材廠房采用常規(guī)的表面處理很難達(dá)到理想的效果。必須采用特殊的加工方法和操作方法。

鈦絲的表面改性主要包括氮化、陽極氧化、大氣氧化等。

1. 氮化:采用等離子滲氮、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化等化學(xué)熱處理技術(shù)，在鈦義齒表面形成金色的TiN涂層，從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性。然而，由于工藝復(fù)雜、設(shè)備昂貴，鈦義齒表面改性難以實(shí)現(xiàn)臨床應(yīng)用。

2. 陽極氧化:鈦棒的陽極氧化工藝比較容易。在某些氧化介質(zhì)中，在外電壓作用下，鈦陽極可以形成較厚的氧化膜，從而提高其耐腐蝕、耐磨性和耐候性。陽極氧化的電解液通常是硫酸和有機(jī)酸水溶液。

3.大氣氧化:鈦棒在高溫氣氛中可以形成厚而強(qiáng)的無水氧化膜，對鈦材全面腐蝕，間隙腐蝕比較簡單。