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       鈦棒和鈦合金棒坯導(dǎo)熱系數(shù)低，熱擠壓時會造成表層和內(nèi)層溫差大。當(dāng)擠壓筒的溫度為400時，溫差可達(dá)200~250度。在吸力強(qiáng)化和鋼坯截面溫差大的共同影響下，鋼坯表面和中心的金屬產(chǎn)生了截然不同的強(qiáng)度和塑

　　鈦棒在其制造過程中，鈦液如何變化?　　在制造鈦合金時，調(diào)整鈦合金成分的操作叫做合金化，它包括了電爐處理鈦溶液的合金化以及精煉過程后期鈦溶液的合金成分的微調(diào)。傳統(tǒng)的冶煉工藝電爐生產(chǎn)鈦棒的合金化一般是在氧化后期，恢復(fù)前進(jìn)行預(yù)合金化，晚期出鈦過程中合金

       一、鈦錠開坯       當(dāng)鍛造初始溫度在 β 轉(zhuǎn)變點以上150ー250 c 時，鑄造組織的塑性性能最好。鋼錠在開始時應(yīng)通過攻絲或快攻絲變形，直到原始粗晶

鈦合金模鍛坯料在加熱時少氧化和不氧化的有效方法，是提高金屬利用率 與降低產(chǎn)品成本的重要方向。研究中使用了BT3-1鈦合金的擠壓棒坯，鍛前把坯料扒 光，在電爐內(nèi)加熱到950℃～980℃。還將BT20，ОT4-1合金的板材試樣及ПT7M合金的 管材試樣進(jìn)